Cet équipement est adapté aux broyeurs de PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS et autres plastiques respectueux de l'environnement. Grâce à son moteur réducteur allemand, il permet jusqu'à 20 % d'économies d'énergie. Trois machines en une : concassage, extrusion et broyage de plastique. Découpe sans réservoir d'eau, encombrement réduit. Changement de tamis hydraulique continu à double colonne, simple et pratique, améliorant l'efficacité opérationnelle et la capacité de production.
Cet équipement est adapté à la granulation de PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS et autres plastiques respectueux de l'environnement. Grâce à son moteur réducteur allemand, il permet jusqu'à 20 % d'économies d'énergie. Trois machines en une : concassage, extrusion et granulation. Découpe sans réservoir d'eau, gain de place. Le changement de tamis hydraulique à double colonne, continu et continu, offre une utilisation simple et pratique, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la capacité de production.
L'eau et les gaz résiduaires contenus dans les matières premières sont évacués par l'orifice d'aération, ce qui permet la production de granulés de plastique de meilleure qualité lors de l'extrusion. Un système d'aspiration sous vide est également disponible en option.
Les particules de plastique, ainsi que l'eau de refroidissement provenant du réservoir de refroidissement de la tête de découpe, pénètrent par l'entrée inférieure du déshydrateur. Grâce aux pales et aux grilles centrifuges spécialement conçues à l'intérieur du déshydrateur, l'eau résiduelle sur les particules est entièrement éliminée.
Les particules de plastique, ainsi que l'eau de refroidissement provenant du réservoir de refroidissement de la tête de découpe, pénètrent par l'entrée inférieure du déshydrateur. Grâce aux pales et aux grilles centrifuges spécialement conçues à l'intérieur du déshydrateur, l'eau résiduelle sur les particules est entièrement éliminée.
Le système de Changyi Machinery broie les films et les matériaux de bordure provenant des usines de films soufflés, générant de la chaleur qui sèche les matériaux humides. Il est équipé d'arroseurs automatiques pour le refroidissement et d'un système de refroidissement par eau pour éviter l'agglutination lors du changement de lames.
Le plastique fondu est extrudé depuis la tête de filière et découpé par des lames rotatives avant de tomber dans un anneau d'eau pour refroidissement. Le système est doté d'un porte-lame à correction automatique pour des particules plus uniformes.
Le plastique fondu est extrudé depuis la tête de filière et découpé par des lames rotatives avant de tomber dans un anneau d'eau pour refroidissement. Le système est doté d'un porte-lame à correction automatique pour des particules plus uniformes.
Série ZGL | |||||||
Mode | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Puissance du moteur de concassage | 30 CV | 60 CV | 70 CV | 100 CV | 125 CV | 175 CV | 200 CV |
Puissance du moteur hôte | 75 CV | 75 CV | 125 CV | 175 CV | 200 CV | 250 CV | 350 CV |
Point de contrôle de la température | 6 composants (4 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) | 6 composants (4 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) | 6 composants (4 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) | 8 composants (6 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) | 8 composants (6 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) | 10 composants (8 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) | 10 composants (8 tuyaux de matériau, 1 changeur de filtre et 1 décharge) |
Capacité | 80~100kg/h | 200~300kg/h | 300~400kg/h | 450~600kg/h | 550~700kg/h | 700~800kg/h | 800~1000kg/h |
système de refroidissement des tuyaux de matériaux | Refroidissement par ventilateur | Refroidissement par ventilateur | Refroidissement par ventilateur | Refroidissement par ventilateur | Refroidissement par ventilateur | Refroidissement par ventilateur | Refroidissement par ventilateur |