1. Machine de moulage par injection:La presse à injecter est l'équipement central de l'extrusion plastique. Elle chauffe, comprime et pousse la matière plastique brute par la rotation de la vis pour produire une fusion continue. La vis filetée tourne dans le cylindre chauffé pour presser le plastique acheminé depuis la trémie, le chauffant progressivement et le plastifiant uniformément. Le plastique est extrudé sur le noyau via la tête et le moule. Le cylindre est composé d'un cylindre intérieur et d'un cylindre extérieur. Ces cylindres sont chauffés électriquement ensemble, agissant comme une source de chaleur pour le corps de la machine. Grâce à la vis, le plastique est broyé, ramolli, fondu, plastifié, ventilé et compacté, et le caoutchouc est acheminé de manière continue et uniforme vers le système de moulage. La vis est le cœur de l'extrudeuse. Seul son mouvement permet l'extrusion du plastique. La rotation de la vis génère une force de cisaillement pour briser le plastique ; la rotation de la vis génère une poussée qui fait avancer le plastique brisé en continu et génère ainsi la pression d'extrusion. La pression d'extrusion génère une force de réaction sur la plaque d'écran et d'autres pièces où la pression atteint, provoquant l'écoulement et l'agitation du plastique, réalisant ainsi un équilibre complet dans le processus d'extrusion.
2. Filière d'extrusion :La matrice est une cavité métallique de forme spécifique utilisée pour former la couche isolante ou la gaine du câble. Lorsque le plastique fondu traverse la matrice, il est contraint par celle-ci pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
3. Dispositif de refroidissement :Une fois que le plastique a traversé la matrice, il y a généralement un dispositif de refroidissement pour refroidir et durcir rapidement le plastique afin de former les composants de câble requis.
4. Dispositif de traction :Le dispositif de traction extrait les composants de câble refroidis du moule pour assurer la production continue de composants de câble.
Les matières premières plastiques représentent le coût le plus important et le plus élevé à long terme pour les usines de fabrication. Afin de réduire les coûts, les fabricants de tous types de produits recherchent une méthode de recyclage scientifique pour maximiser la garantie que les bénéfices ne soient pas gaspillés inutilement et assurer la pérennité de l'entreprise. Comme chacun sait, la machine de moulage par injection de bouchons de l'usine de prises de cordons d'alimentation produit quotidiennement des matériaux pour buses. Alors, comment recycler et traiter efficacement ces matériaux ? Laissez faire.Broyeur en plastique ZAOGELe broyeur ZAOGE broie les matériaux des buses en ligne et les utilise immédiatement. Les matériaux broyés sont uniformes, propres, exempts de poussière, de pollution et de haute qualité. Après mélange avec les matières premières, des produits de haute qualité sont fabriqués.
Date de publication : 24 juin 2024
