Le recyclage des fils de cuivre a connu une évolution rapide dans le monde entier ces dernières années, mais les méthodes traditionnelles aboutissent souvent à ce que les fils de cuivre soient recyclés en tant que déchets de cuivre, nécessitant des traitements supplémentaires comme la fusion et l'électrolyse pour devenir du cuivre brut utilisable.
Les granulateurs de cuivre constituent une solution avancée, apparue dans les pays industrialisés comme les États-Unis dans les années 1980. Ces machines sont conçues pour broyer et séparer le cuivre du plastique contenu dans les déchets de fils de cuivre. Le cuivre ainsi séparé, ressemblant à des grains de riz, est appelé « granulés de cuivre ».
Déchiquetage de câbles :Utilisez des broyeurs ou des concasseurs de fils pour réduire les fils intacts en granulés de taille uniforme. Dans les granulateurs de cuivre à sec, les lames rotatives de l'arbre du concasseur interagissent avec les lames fixes du carter, cisaillant ainsi les fils. Les granulés doivent respecter les spécifications de taille pour être acheminés vers le séparateur à flux d'air.
Criblage des granulés : Transporter les granulés broyés vers les dispositifs de criblage. Les méthodes de criblage courantes comprennent le tamisage hydraulique et pneumatique, certaines utilisant la séparation électrostatique pour les résidus plastiques après granulation du cuivre à sec.
Séparation du flux d'air :Utilisez des séparateurs à flux d'air dans les granulateurs de cuivre à sec pour tamiser les granulés. Un ventilateur situé en bas propulse les particules de plastique plus légères vers le haut, tandis que les granulés de cuivre plus denses sont dirigés vers la sortie de cuivre par vibration.
Contrôle des vibrations :Installez des tamis vibrants aux sorties de cuivre et de plastique afin de filtrer davantage les matériaux traités et d'éliminer les impuretés telles que les bouchons en laiton présents dans les vieux câbles. Cette étape permet de s'assurer que les matériaux insuffisamment purs sont retraités ou envoyés vers des équipements de traitement ultérieurs.
Séparation électrostatique (optionnelle) : Si vous traitez des volumes importants de matériaux, envisagez d'intégrer un séparateur électrostatique après la granulation du cuivre pour extraire toute poussière de cuivre (environ 2 %) mélangée aux granules de plastique.
Pré-broyage pour plus d'efficacité :Pour les faisceaux de câbles volumineux qui compliquent le tri manuel dans les granulateurs de cuivre, il est conseillé d'ajouter un broyeur de câbles en amont du granulateur. Le pré-broyage des gros faisceaux en segments de 10 cm améliore l'efficacité de la machine en prévenant les blocages et en optimisant le processus de recyclage.
L'amélioration de l'efficacité du recyclage des fils de cuivre grâce aux granulateurs de cuivre rationalise les opérations, améliore l'utilisation des ressources et s'aligne sur les pratiques de développement durable dans le paysage évolutif de la gestion mondiale des déchets.
Date de publication : 14 octobre 2024
