Le recyclage des fils de cuivre a rapidement évolué dans le monde entier ces dernières années, mais les méthodes traditionnelles aboutissent souvent à ce que les fils de cuivre soient recyclés en tant que déchets de cuivre, nécessitant un traitement ultérieur comme la fusion et l'électrolyse pour devenir du cuivre brut utilisable.
Les granulateurs de cuivre présentent une solution avancée, originaire des pays industrialisés comme les États-Unis dans les années 1980. Ces machines sont conçues pour broyer et séparer le cuivre du plastique contenu dans les déchets de fils de cuivre. Le cuivre séparé, ressemblant à des grains de riz, est donc appelé « granules de cuivre ».
Déchiquetage de fil :Utilisez des déchiqueteuses ou des concasseurs pour couper les fils intacts en granulés de taille uniforme. Dans les machines de granulation de cuivre de type sec, les lames rotatives sur l'arbre du concasseur interagissent avec les lames fixes sur le boîtier, cisaillant les fils. Les granules doivent répondre aux spécifications de taille pour entrer dans le séparateur de flux d’air.
Criblage des granules : Transporter les granulés broyés vers des dispositifs de criblage. Les méthodes de criblage courantes comprennent le tamisage hydraulique et pneumatique, certaines utilisant la séparation électrostatique des résidus de plastique après granulation du cuivre par voie sèche.
Séparation du flux d'air :Utilisez des séparateurs à flux d’air dans les granulateurs de cuivre de type sec pour tamiser les granulés. Avec un ventilateur en bas, les particules de plastique plus légères sont soufflées vers le haut, tandis que les granules de cuivre plus denses se déplacent vers la sortie de cuivre en raison des vibrations.
Criblage des vibrations :Installez des tamis vibrants aux sorties de cuivre et de plastique pour filtrer davantage les matériaux traités à la recherche d'impuretés telles que les fiches contenant du laiton trouvées dans les vieux câbles. Cette étape garantit que les matériaux insuffisamment purs sont retraités ou envoyés vers des équipements de traitement ultérieurs.
Séparation électrostatique (facultatif) : si vous traitez des volumes de matériaux importants, envisagez d'intégrer un séparateur électrostatique après la granulation du cuivre pour extraire toute poussière de cuivre (environ 2 %) mélangée à des granulés de plastique.
Pré-déchiquetage pour plus d'efficacité :Pour les faisceaux de fils volumineux qui posent des problèmes pour le tri manuel dans les machines de granulation de cuivre, envisagez d'ajouter un broyeur de fils avant le granulateur de cuivre. Le pré-déchiquetage de grandes masses de fil en segments de 10 cm améliore l'efficacité de la machine en évitant les blocages et en rationalisant le processus de recyclage.
L'amélioration de l'efficacité du recyclage du fil de cuivre grâce à des machines de granulation de cuivre rationalise les opérations, améliore l'utilisation des ressources et s'aligne sur les pratiques de développement durable dans le paysage évolutif de la gestion mondiale des déchets.
Heure de publication : 14 octobre 2024
