Neuf inconvénients des méthodes traditionnelles de recyclage des matériaux de carottes

Au cours des dernières décennies, la plupart des entreprises ont pris l'habitude de collecter, trier, broyer, granuler ou mélanger avec de nouveaux matériaux au prorata pour recycler les produits et matières premières défectueux. Il s'agit d'une méthode de recyclage traditionnelle. Il y a plusieurs inconvénients à ce genre d’opération :

Inconvénient 1 : Occuper les fonds :Pour produire un lot de commandes de clients et acheter les matériaux en caoutchouc correspondants, les produits n'utilisent que 80 % des matériaux en caoutchouc achetés, tandis que les carottes en occupent 20 %, ce qui signifie que 20 % des fonds d'achat des matériaux de carotte sont gaspillés.

Inconvénient 2 : Occuper de l’espace :20 % des matières de carottes doivent être disposées dans un espace dédié pour la collecte, le tri, le concassage, le stockage, etc., ce qui entraîne un gaspillage d'espace inutile.

Inconvénient 3 :Gaspillage de main d’œuvre et de ressources matérielles : Collecte, classification et tri des matériaux de carottes,écrasementet l'ensachage, la régénération etgranulation, la classification et le stockage, etc. nécessitent tous un travail manuel et un équipement spécial. Les travailleurs ont besoin de dépenses (salaire, sécurité sociale, logement, etc.) et d'achats d'équipement. , dépenses de chantier et d'exploitation et d'entretien, ce sont les coûts des opérations quotidiennes de l'entreprise, réduisant directement les bénéfices de l'entreprise.

Inconvénient 4 : Gestion lourde :Une fois les appareils fixes de l'atelier de production mis en cache, un personnel spécial doit être mis en place pour la collecte, la classification, le concassage, l'emballage, la granulation ou le mélange, la gestion du stockage, etc. Les plastiques particulièrement broyés doivent parfois être stockés jusqu'au prochain lot de commandes de l'atelier de production. la même couleur et le même type sont recyclés, ce qui rend leur contrôle difficile. Par conséquent, presque toutes les usines de plastique ont le phénomène de thésauriser de grandes quantités de matériaux broyés (ou de carottes), ce qui est devenu un lourd fardeau et des problèmes.

Inconvénient 5 : Utilisation dégradée :Les carottes produites à partir de matériaux en caoutchouc coûteux ne peuvent être déclassées et utilisées que même si elles sont recyclées. Par exemple, les grappes blanches ne peuvent être utilisées que pour les produits noirs.

Inconvénient 6 : Utilisation de pollutions multiples :Une fois le matériau des carottes retiré du moule, sa température commence à baisser et il entre en contact avec l'air. A cette époque, les propriétés physiques commencent à changer. En raison de l’électricité statique de surface, il est facile d’absorber la poussière et la vapeur d’eau présentes dans l’air, provoquant humidification et pollution. Pendant les processus de collecte, de concassage et même de granulation au niveau des carottes, il est inévitable que des matériaux en caoutchouc de différentes couleurs et matériaux soient mélangés et contaminés, ou que d'autres impuretés soient mélangées et contaminées.

Inconvénient 7 : Pollution de l’environnement :Lors du concassage centralisé, le bruit est énorme (plus de 120 décibels), les poussières volent et l'environnement atmosphérique est pollué.

Inconvénient 8 : Faible qualité :Le plastique lui-même contient de l'électricité statique, qui peut facilement absorber la poussière et l'humidité de l'air, et même être contaminé par de la saleté ou mélangé à des impuretés, ce qui endommagera les propriétés physiques du plastique - résistance, contrainte, couleur et lustre, et le produit apparaîtra des pelages et des marques de griffes. , ondulations, différence de couleur, bulles et autres phénomènes indésirables.

Inconvénient 9 : Dangers cachés :Une fois que des matériaux en caoutchouc contaminés ne seront pas découverts avant la production, les produits fabriqués présenteront un risque caché d'être mis au rebut par lots. Même si les procédures de contrôle qualité sont strictes, vous devrez quand même endurer les tourments du stress psychologique.

Les matières premières plastiques représentent la plus grande charge de coûts à long terme pour les usines de fabrication. Afin de réduire les coûts, les fabricants de produits de tout niveau recherchent une méthode de recyclage scientifique qui améliore les défauts ci-dessus afin de maximiser les profits de l'entreprise et d'éviter leur perte. Évitez les déchets inutiles pour assurer le fonctionnement durable de l’entreprise.

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