Au cours des dernières décennies, la plupart des entreprises ont pris l'habitude de collecter, trier, concasser, granuler ou mélanger des matériaux neufs en proportions égales afin de recycler les produits défectueux et les matières premières. Il s'agit d'une méthode de recyclage traditionnelle. Ce type d'opération présente plusieurs inconvénients :
Inconvénient 1 : Occuper des fonds :Pour produire un lot de commandes clients et acheter les matériaux en caoutchouc correspondants, les produits n'utilisent que 80 % des matériaux en caoutchouc achetés, tandis que les carottes occupent 20 %, ce qui signifie que 20 % des fonds d'achat pour les matériaux des carottes sont gaspillés.
Inconvénient 2 : Occupe de l'espace :20 % des matériaux de la carotte doivent être disposés dans un espace dédié à la collecte, au tri, au broyage, au stockage, etc., ce qui entraîne un gaspillage d'espace inutile.
Inconvénient 3 :Gaspillage de main d'œuvre et de ressources matérielles : collecte, classification et tri des matériaux de la carotte,écrasementet l'ensachage, la régénération etgranulationLes activités de classement, de stockage, etc., nécessitent toutes du travail manuel et des équipements spécifiques. Les travailleurs doivent assumer des dépenses (salaires, sécurité sociale, logement, etc.) et acquérir des équipements. Les frais de chantier, d'exploitation et de maintenance sont les coûts d'exploitation quotidiens de l'entreprise, qui réduisent directement ses bénéfices.
Inconvénient 4 : Gestion lourde :Une fois les équipements fixes de l'atelier de production mis en cache, du personnel spécialisé doit être déployé pour la collecte, le classement, le broyage, le conditionnement, la granulation ou le mélange, la gestion du stockage, etc. Les plastiques broyés, en particulier, doivent parfois être stockés jusqu'au recyclage du prochain lot de commandes de même couleur et de même type, ce qui rend leur contrôle difficile. Par conséquent, presque toutes les usines de plastique sont confrontées au phénomène de stockage de grandes quantités de matériaux broyés (ou de carottes), ce qui représente un fardeau et un problème considérables.
Inconvénient 5 : Utilisation dégradée :Les carottes produites à partir de matériaux en caoutchouc coûteux ne peuvent être que déclassées et utilisées, même recyclées. Par exemple, les carottes blanches ne peuvent être utilisées que pour les produits noirs.
Inconvénient 6 : Utilisations multiples polluantes :Après le démoulage, la température des carottes commence à baisser et elles entrent en contact avec l'air. À ce moment, leurs propriétés physiques commencent à changer. Sous l'effet de l'électricité statique de surface, elles absorbent facilement la poussière et la vapeur d'eau présentes dans l'air, provoquant humidification et pollution. Lors des processus de collecte, de broyage et même de granulation des carottes, il est inévitable que des caoutchoucs de différentes couleurs et matières se mélangent et se contaminent, ou que d'autres impuretés se mélangent et se contaminent.
Inconvénient 7 : Pollution de l’environnement :Lors du concassage centralisé, le bruit est énorme (plus de 120 décibels), la poussière vole et l'environnement atmosphérique est pollué.
Inconvénient 8 : Faible qualité :Le plastique lui-même a de l'électricité statique, qui peut facilement absorber la poussière et l'humidité de l'air, et même être contaminé par de la saleté ou mélangé à des impuretés, ce qui endommagera les propriétés physiques du plastique - résistance, contrainte, couleur et lustre - et le produit apparaîtra pelé et des marques de griffes. , ondulations, différence de couleur, bulles et autres phénomènes indésirables.
Inconvénient 9 : Dangers cachés :Si les matériaux en caoutchouc contaminés ne sont pas détectés avant la production, les produits fabriqués courent le risque caché d'être mis au rebut par lots. Même si les procédures de contrôle qualité sont strictes, vous devrez tout de même endurer le stress psychologique.
Les matières premières plastiques représentent le principal fardeau financier à long terme pour les usines de fabrication. Afin de réduire les coûts, les fabricants de produits, quelle que soit leur gamme, recherchent une méthode de recyclage scientifique permettant de remédier aux inconvénients susmentionnés, afin de maximiser les profits de l'entreprise et d'éviter les pertes. Éviter les déchets inutiles permet d'assurer la pérennité de l'entreprise.
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Date de publication : 24 avril 2024
