Les canaux d'alimentation et les canaux de coulée constituent le conduit reliant la buse de la machine aux cavités. Lors de la phase d'injection du cycle de moulage, le matériau fondu s'écoule par ces canaux vers les cavités. Ces pièces peuvent être broyées et mélangées à de nouveaux matériaux, principalement de la résine vierge.
La production de « broyés » est une étape essentielle du processus de recyclage des déchets plastiques. La proportion de broyés mélangés à la matière vierge est généralement déterminée selon les exigences du client. Les broyés peuvent présenter diverses caractéristiques différentes de celles des granulés vierges utilisés. Par exemple, leur indice de fluidité peut légèrement varier. Toutefois, ces variations n'ont pas d'incidence sur le produit final, pourvu que les proportions appropriées soient respectées.
La formule doit être standardisée afin de développer un processus reproductible. La conception du moule du produit détermine la quantité de matériau recyclable. Les petites pièces comportant de nombreux canaux d'alimentation peuvent générer une quantité importante de matériau réutilisable.
Il existe différents types de granulateurs pour produire le broyé. Les granulateurs à grande vitesse, par exemple, sont plus adaptés au polypropylène, tandis que les granulateurs ultra-lents sont idéaux pour les matériaux chargés de fibres non plastiques qui renforcent les produits d'origine.
Le granulateur ultra-lent produit des pièces relativement grandes et uniformes, avec beaucoup moins de poussière. Ceci permet de préserver les caractéristiques du produit d'origine, notamment la longueur des fibres de renforcement. Parmi les autres mesures de sécurité, on trouve des étiquettes apposées sur la machine afin d'éviter toute contamination par d'autres résines. De plus, chaque granulateur est soigneusement nettoyé avant d'être utilisé pour un nouveau projet avec une résine différente.
Outre la réduction des coûts liée au recyclage des déchets plastiques et à l'utilisation de broyat, un autre avantage réside dans la diminution du poids du produit recyclé, ce qui en fait une solution pratique pour de nombreux projets de fabrication. Ce processus dans son ensemble permet également de réduire considérablement la quantité de déchets qui seraient normalement envoyés en décharge.
Le broyeur à chaud en ligne Zaoge, installé à côté de la presse, permet une utilisation pratique et efficace des carottes et des canaux d'alimentation.
broyeur/granulateur/concasseur/déchiqueteur de plastique pour les canaux d'alimentation et les carottes générés par les machines de moulage par injection.
Date de publication : 5 septembre 2024
