Les carottes et les canaux d'injection constituent le conduit reliant la buse de la machine aux empreintes. Lors de la phase d'injection du cycle de moulage, la matière fondue s'écoule à travers la carotte et le canal d'injection vers les empreintes. Ces pièces peuvent être rebroyées et mélangées à de nouveaux matériaux, principalement de la résine vierge.
La création de ce que l'on appelle du « rebroyé » est un élément majeur du processus de recyclage des déchets plastiques. La proportion de rebroyé mélangée à de la matière vierge dépend généralement des exigences du client. Le rebroyé peut présenter des caractéristiques différentes de celles des granulés vierges utilisés. Par exemple, la fluidité à chaud peut varier légèrement en fonction de la résine. Cependant, ces variations ne devraient pas avoir d'impact sur le produit final, à condition que les proportions appropriées soient respectées.
La formule doit être standardisée afin de développer un procédé reproductible. La conception du moule détermine la quantité de matière broyée disponible. De petites pièces comportant de nombreux canaux et carottes peuvent produire une grande quantité de matière réutilisable.
Il existe différents types de granulateurs pour produire le rebroyé. Les granulateurs à grande vitesse, par exemple, sont particulièrement adaptés au polypropylène, tandis que les granulateurs ultra-lents sont idéaux pour les matériaux chargés de fibres non plastiques qui renforcent les produits d'origine.
Le granulateur ultra-lent produit des pièces relativement grandes et uniformes, avec beaucoup moins de résidus de poussière. Cela permet de préserver les caractéristiques du produit d'origine, notamment la longueur des fibres de renforcement. D'autres mesures de sécurité incluent des étiquettes de matériau sur la machine pour éviter toute contamination par d'autres résines. De plus, chaque granulateur est soigneusement nettoyé avant de commencer un nouveau projet avec une résine différente.
L'efficacité du recyclage des déchets plastiques et de l'utilisation de matières rebroyées en termes de réduction des coûts présente également l'avantage de réduire souvent le poids du produit recyclé, ce qui en fait une solution pratique pour de nombreux projets de fabrication. Le processus dans son ensemble permet également de réduire considérablement la quantité de déchets excédentaires normalement envoyés en décharge.
Le concassage à chaud en ligne à côté de la presse de Zaoge et la fabrication instantanée d'une utilisation pratique et efficace des carottes et des canaux.
broyeur/granulateur/concasseur/déchiqueteur de plastique pour les carottes et les canaux générés par les machines de moulage par injection.
Date de publication : 05/09/2024
