Voici un résumé des solutions aux problèmes communsbroyeur de plastiqueproblèmes :
1. Difficultés de démarrage/ne démarre pas
Symptômes:
Aucune réponse lorsque j'appuie sur le bouton de démarrage.
Bruit anormal au démarrage.
Le moteur tourne mais ne tourne pas.
Déclenchements fréquents de protection contre les surcharges.
Solutions :
Vérifiez le circuit : inspectez les lignes électriques, les contacteurs et les relais pour déceler tout problème.
Détection de tension : assurez-vous que la tension est dans la plage autorisée pour éviter une tension basse ou élevée.
Contrôle du moteur : testez les courts-circuits ou les enroulements cassés dans le moteur.
Protection contre les surcharges : ajustez les paramètres de protection contre les surcharges pour éviter les déclenchements inutiles.
Vérification manuelle : faites pivoter manuellement l'axe principal pour vérifier les obstructions mécaniques.
Inspection et entretien des roulements : Vérifiez les roulements grippés, lubrifiez ou remplacez si nécessaire.
2. Bruit et vibrations anormaux
Symptômes:
Des cliquetis métalliques.
Vibrations persistantes.
Sons anormaux périodiques.
Pleurnicher des roulements.
Solutions :
Vérifiez les roulements : Inspectez et remplacez les roulements usés, en assurant une lubrification adéquate.
Réglage des lames : vérifiez l'usure ou le jeu des lames, ajustez ou remplacez si nécessaire.
Équilibrage du rotor : vérifiez l'équilibre du rotor pour garantir un fonctionnement stable.
Resserrez les connexions : sécurisez tous les boulons et connexions desserrés pour éviter les vibrations.
Contrôle de la courroie : Vérifiez la tension et l'usure de la courroie, assurez-vous d'une tension appropriée.
3. Mauvais effets d'écrasement
Symptômes:
Taille inégale du produit.
Particules surdimensionnées dans le produit final.
Diminution de la production.
Écrasement incomplet.
Solutions :
Entretien des lames : remplacez ou affûtez les lames pour garantir leur netteté.
Réglage de l'écart : ajustez avec précision l'écart de la lame, l'écart recommandé est de 0,1 à 0,3 mm.
Nettoyage des écrans : Inspectez et nettoyez les écrans pour détecter tout dommage ou blocage.
Optimisation de l'alimentation : optimisez la vitesse et la méthode d'alimentation, assurez une alimentation uniforme.
Angle d'installation : Vérifiez l'angle d'installation des lames pour un écrasement optimal.
4. Problèmes de surchauffe
Symptômes:
Température corporelle élevée de la machine.
Température de roulement élevée.
Chauffage important du moteur.
Mauvaises performances du système de refroidissement.
Solutions :
Systèmes de refroidissement propres : nettoyez régulièrement les systèmes de refroidissement pour une dissipation efficace de la chaleur.
Vérification du ventilateur : Vérifiez le fonctionnement du ventilateur et assurez-vous de son bon fonctionnement.
Contrôle de la charge : Ajustez la vitesse d'alimentation pour empêcher un fonctionnement continu à pleine charge.
Contrôle de lubrification : assurer une lubrification adéquate des roulements pour réduire la friction.
Facteurs environnementaux : Surveiller et gérer la température ambiante de l’environnement de travail.
5.Blocages
Symptômes:
Ouvertures d'alimentation ou de décharge bloquées.
Blocages d'écran.
Cavité de broyage bloquée.
Solutions :
Procédure d'alimentation : Établissez une procédure d'alimentation appropriée, évitez la surcharge.
Dispositifs préventifs : Installez des dispositifs antiblocage pour réduire les blocages.
Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement les tamis et les cavités de broyage pour un fonctionnement en douceur.
Contrôle de la teneur en humidité : Gérez la teneur en humidité des matériaux pour éviter les blocages.
Conception de l'écran : optimisez la conception des trous d'écran pour divers matériaux.
6. Recommandations de maintenance préventive
Élaborer un plan d’inspection régulier.
Enregistrer les paramètres de fonctionnement, aider à analyser les causes des pannes.
Établir un système de gestion des pièces de rechange pour un remplacement rapide.
Remplacez régulièrement les pièces d'usure pour réduire les taux de défaillance.
Former les opérateurs pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la sécurité.
Tenez un registre des échecs pour résumer les expériences et les leçons apprises.
DONGGUAN ZAOGE TECHNOLOGIE INTELLIGENTE CO., LTD. est une entreprise chinoise de haute technologie qui se concentre sur « les équipements automatiques pour une utilisation à faible émission de carbone et respectueuse de l'environnement du caoutchouc et des plastiques ». Elle est issue de Wanmeng Machinery, fondée à Taiwan en 1977. En 1997, elle a commencé à s'implanter sur le continent et à servir le monde. Depuis plus de 40 ans, elle s'est toujours concentrée sur la R&D, la production et la vente d'équipements d'automatisation de l'utilisation du caoutchouc et du plastique de haute qualité, hautes performances, sûrs et durables, à faible teneur en carbone et respectueux de l'environnement. Des séries de technologies de produits associées ont obtenu plusieurs brevets à Taiwan et en Chine continentale. Elle joue un rôle central dans le domaine du caoutchouc et des plastiques. ZAOGE a toujours adhéré au principe de service consistant à « écouter les clients, répondre à leurs besoins et dépasser leurs attentes » et s'est toujours engagé à fournir aux clients nationaux et étrangers une technologie plus avancée, un retour sur investissement plus élevé, des solutions système en caoutchouc et en plastique. des équipements à faibles émissions de carbone, respectueux de l’environnement, automatisés et économes en matériaux. Elle est devenue une marque respectée et bien connue dans le domaine des équipements d'automatisation d'utilisation du caoutchouc et du plastique à faible teneur en carbone et respectueux de l'environnement.
Heure de publication : 28 octobre 2024
