Voici un résumé des solutions aux problèmes courantsbroyeur de plastiqueproblèmes :
1. Difficultés de démarrage / impossibilité de démarrer
Symptômes:
Aucune réponse lorsque j'appuie sur le bouton de démarrage.
Bruit anormal au démarrage.
Le moteur est allumé mais ne tourne pas.
Déclenchements fréquents du système de protection contre les surcharges.
Solutions :
Vérifiez le circuit : inspectez les lignes électriques, les contacteurs et les relais pour déceler tout problème.
Détection de tension : s’assurer que la tension se situe dans la plage autorisée afin d’éviter les tensions trop basses ou trop élevées.
Contrôle du moteur : vérifier l’absence de courts-circuits ou d’enroulements cassés dans le moteur.
Protection contre les surcharges : Ajustez les paramètres de protection contre les surcharges pour éviter les déclenchements inutiles.
Contrôle manuel : Faire pivoter manuellement l’axe principal pour vérifier l’absence d’obstructions mécaniques.
Inspection et entretien des roulements : vérifier si les roulements sont grippés, lubrifier ou remplacer si nécessaire.
2. Bruits et vibrations anormaux
Symptômes:
Bruits de métal qui s'entrechoquent.
Vibration persistante.
Bruits anormaux périodiques.
Gémissement provenant des roulements.
Solutions :
Contrôle des roulements : inspecter et remplacer les roulements usés, en veillant à une lubrification adéquate.
Réglage des lames : vérifiez l’usure et le serrage des lames, ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Équilibrage du rotor : Vérifiez l’équilibrage du rotor pour assurer un fonctionnement stable.
Resserrer les fixations : Serrer tous les boulons et fixations desserrés afin d'éviter les vibrations.
Contrôle de la courroie : Vérifiez la tension et l’usure de la courroie, assurez-vous d’une tension appropriée.
3. Mauvais effets d'écrasement
Symptômes:
Taille du produit inégale.
Particules surdimensionnées dans le produit final.
Diminution de la production.
Écrasement incomplet.
Solutions :
Entretien des lames : Remplacez ou affûtez les lames pour garantir leur tranchant.
Réglage de l'écartement : Ajustez précisément l'écartement des lames ; l'écartement recommandé est de 0,1 à 0,3 mm.
Nettoyage des écrans : inspectez et nettoyez les écrans pour détecter tout dommage ou obstruction.
Optimisation de l'alimentation : optimiser la vitesse et la méthode d'alimentation, assurer une alimentation uniforme.
Angle d'installation : Vérifiez l'angle d'installation des lames pour un broyage optimal.
4. Problèmes de surchauffe
Symptômes:
Température élevée du châssis de la machine.
Température élevée du roulement.
Surchauffe importante du moteur.
Performances médiocres du système de refroidissement.
Solutions :
Systèmes de refroidissement propres : Nettoyez régulièrement les systèmes de refroidissement pour une dissipation thermique efficace.
Vérification du ventilateur : Vérifiez le fonctionnement du ventilateur et assurez-vous de son bon fonctionnement.
Contrôle de la charge : Ajustez le débit d’alimentation pour éviter un fonctionnement continu à pleine charge.
Contrôle de la lubrification : Assurez-vous d’une lubrification adéquate des roulements afin de réduire la friction.
Facteurs environnementaux : Surveiller et gérer la température ambiante de l'environnement de travail.
5. Blocages
Symptômes:
Orifices d'alimentation ou d'évacuation obstrués.
Écrans bloqués.
Cavité de broyage bloquée.
Solutions :
Procédure d'alimentation : Établir une procédure d'alimentation appropriée, éviter la surcharge.
Dispositifs préventifs : Installez des dispositifs anti-blocage pour réduire les risques d’obstruction.
Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement les grilles et les cavités de broyage pour un fonctionnement optimal.
Contrôle du taux d'humidité : Gérer le taux d'humidité du matériau pour éviter les obstructions.
Conception de l'écran : Optimiser la conception des perforations de l'écran pour différents matériaux.
6. Recommandations en matière d'entretien préventif
Élaborer un plan d'inspection régulier.
Enregistrer les paramètres de fonctionnement, contribuer à l'analyse des causes des pannes.
Mettre en place un système de gestion des pièces de rechange pour un remplacement en temps opportun.
Remplacez régulièrement les pièces d'usure afin de réduire les taux de défaillance.
Former les opérateurs pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la sécurité.
Tenez un registre des échecs pour résumer les expériences et les leçons apprises.
DONGGUAN ZAOGE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTDZAOGE est une entreprise chinoise de haute technologie spécialisée dans les équipements automatisés pour une valorisation écologique et à faible empreinte carbone du caoutchouc et des plastiques. Issue de Wanmeng Machinery, fondée à Taïwan en 1977, elle s'est implantée en Chine continentale en 1997 et rayonne désormais à l'international. Depuis plus de 40 ans, elle se consacre à la recherche et au développement, à la production et à la vente d'équipements automatisés de haute qualité, performants, sûrs et durables pour la valorisation écologique et à faible empreinte carbone du caoutchouc et des plastiques. Ses technologies ont fait l'objet de nombreux brevets à Taïwan et en Chine continentale. ZAOGE joue un rôle essentiel dans le secteur du caoutchouc et des plastiques. Fidèle à sa devise « à l'écoute du client, répondant à ses besoins et dépassant ses attentes », ZAOGE s'engage à fournir à ses clients nationaux et internationaux des solutions technologiques de pointe, à forte rentabilité, pour une valorisation écologique, automatisée et économe en matériaux du caoutchouc et des plastiques. Elle est devenue une marque respectée et reconnue dans le domaine des équipements d'automatisation pour l'utilisation écologique et à faible empreinte carbone du caoutchouc et du plastique.
Date de publication : 28 octobre 2024
