Voici un résumé des solutions aux problèmes courantsbroyeur de plastiqueproblèmes：
1. Difficultés de démarrage/ne démarre pas
Symptômes:
Aucune réponse lorsque j'appuie sur le bouton de démarrage.
Bruit anormal au démarrage.
Le moteur est allumé mais ne tourne pas.
Déclenchements fréquents de la protection contre les surcharges.
Solutions:
Vérifiez le circuit : inspectez les lignes électriques, les contacteurs et les relais pour détecter tout problème.
Détection de tension : assurez-vous que la tension est dans la plage autorisée pour éviter une tension basse ou élevée.
Vérification du moteur : testez les courts-circuits ou les enroulements cassés dans le moteur.
Protection contre les surcharges : ajustez les paramètres de protection contre les surcharges pour éviter les déclenchements inutiles.
Vérification manuelle : faites pivoter manuellement l'axe principal pour vérifier les obstructions mécaniques.
Inspection et entretien des roulements : Vérifiez si les roulements sont grippés, lubrifiez-les ou remplacez-les si nécessaire.
2. Bruit et vibrations anormaux
Symptômes:
Bruits de cliquetis métalliques.
Vibration persistante.
Bruits anormaux périodiques.
Gémissements provenant des roulements.
Solutions:
Vérifier les roulements : Inspecter et remplacer les roulements usés, en veillant à une lubrification adéquate.
Réglage des lames : Vérifiez que les lames ne sont pas usées ou desserrées, ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Équilibrage du rotor : Vérifiez l'équilibre du rotor pour assurer un fonctionnement stable.
Serrez les connexions : fixez tous les boulons et connexions desserrés pour éviter les vibrations.
Contrôle de la courroie : Vérifier la tension et l'usure de la courroie, assurer une tension appropriée.
3. Mauvais effets d'écrasement
Symptômes:
Taille inégale du produit.
Particules surdimensionnées dans le produit final.
Diminution de la production.
Écrasement incomplet.
Solutions:
Entretien des lames : Remplacez ou affûtez les lames pour garantir leur tranchant.
Réglage de l'écartement : ajustez précisément l'écartement des lames, l'écartement recommandé est de 0,1 à 0,3 mm.
Nettoyage de l'écran : Inspectez et nettoyez les écrans pour détecter tout dommage ou blocage.
Optimisation de l'alimentation : optimisez la vitesse et la méthode d'alimentation, assurez une alimentation uniforme.
Angle d'installation : Vérifiez l'angle d'installation des lames pour un broyage optimal.
4. Problèmes de surchauffe
Symptômes:
Température élevée du corps de la machine.
Température de roulement élevée.
Échauffement important du moteur.
Mauvaises performances du système de refroidissement.
Solutions:
Systèmes de refroidissement propres : Nettoyez régulièrement les systèmes de refroidissement pour une dissipation efficace de la chaleur.
Vérification du ventilateur : Vérifiez le fonctionnement du ventilateur, assurez-vous de son bon fonctionnement.
Contrôle de charge : ajustez le débit d'alimentation pour éviter un fonctionnement continu à pleine charge.
Contrôle de lubrification : Assurer une lubrification adéquate des roulements pour réduire les frottements.
Facteurs environnementaux : Surveiller et gérer la température ambiante de l’environnement de travail.
5. Blocages
Symptômes:
Ouvertures d'alimentation ou de décharge bloquées.
Blocages d'écran.
Cavité de concassage bloquée.
Solutions:
Procédure d'alimentation : Établir une procédure d'alimentation adaptée, éviter la surcharge.
Dispositifs préventifs : Installer des dispositifs antiblocage pour réduire les blocages.
Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement les tamis et les cavités de concassage pour un fonctionnement fluide.
Contrôle de la teneur en humidité : Gérez la teneur en humidité du matériau pour éviter les blocages.
Conception de l'écran : Optimiser la conception des trous de l'écran pour divers matériaux.
6. Recommandations de maintenance préventive
Élaborer un plan d’inspection régulier.
Enregistrer les paramètres de fonctionnement, aider à analyser les causes des pannes.
Mettre en place un système de gestion des pièces de rechange pour un remplacement rapide.
Remplacez régulièrement les pièces d’usure pour réduire les taux de défaillance.
Former les opérateurs pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la sécurité.
Conservez un registre des échecs pour résumer les expériences et les leçons apprises.
DONGGUAN ZAOGE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. est une entreprise chinoise de haute technologie spécialisée dans les équipements automatisés pour une utilisation du caoutchouc et du plastique à faible émission de carbone et respectueuse de l'environnement. Fondée à Taïwan en 1977, Wanmeng Machinery a pris ses racines en Chine continentale en 1997 et s'est implantée dans le monde entier. Depuis plus de 40 ans, elle se concentre sur la recherche et le développement, la production et la vente d'équipements automatisés pour l'utilisation du caoutchouc et du plastique, de haute qualité, performants, sûrs et durables, à faible émission de carbone et respectueux de l'environnement. Les technologies de ses produits ont été brevetées à Taïwan et en Chine continentale. ZAOGE joue un rôle essentiel dans le secteur du caoutchouc et du plastique. ZAOGE a toujours adhéré à la philosophie de service « écouter ses clients, répondre à leurs besoins et dépasser leurs attentes » et s'est toujours engagée à fournir à ses clients nationaux et étrangers des solutions technologiques de pointe et à meilleur retour sur investissement pour des équipements à faible émission de carbone, respectueux de l'environnement, automatisés et économes en matériaux. Elle est devenue une marque respectée et bien connue dans le domaine des équipements d'automatisation d'utilisation du caoutchouc et du plastique à faible émission de carbone et respectueux de l'environnement.
Date de publication : 28 octobre 2024
