Quandle matériau de couléeLe matériau plastique issu du moulage par injection est chauffé une seule fois, ce qui provoque des dommages physiques dus à la plastification. Lors du passage de la température ambiante à une température élevée, puis du moulage par injection, le matériau de la carotte de coulée revient à température ambiante. Ses propriétés physiques commencent alors à se modifier. En général, il faut compter 2 à 3 heures pour que ses propriétés physiques soient totalement altérées après une plastification. L'équipement de broyage et de recyclage immédiat permet de récupérer le matériau de la carotte de coulée encore chaud et de l'introduire immédiatement dans une machine pour le broyer, le transporter et le tamiser afin d'obtenir une poudre qui peut être utilisée immédiatement, dans les 30 secondes, selon un dosage précis.
Caractéristiques des matériaux de coulée en plastique
À l'ère actuelle, la concurrence est féroce. Une gestion efficace et des profits élevés et réguliers sont les objectifs de tout chef d'entreprise. Et « réduire les coûts et améliorer la qualité » est la seule voie vers une exploitation durable. Le principal poste de dépenses dans l'industrie de la transformation des matières plastiques est l'achat à long terme de ces matières. En supposant que tous les acteurs achètent au même prix, comment maximiser les marges bénéficiaires pour réduire les coûts et améliorer la compétitivité ? C'est une évidence. La question est : comment y parvenir ?
En résumé :Dans le processus de fabrication du plastique, il permet de réduire le taux de défauts, d'augmenter la production, de recycler efficacement les produits défectueux sans altérer leur qualité, et de parvenir à une réduction des émissions de carbone, à la protection de l'environnement et aux économies d'énergie. Ces opérations peuvent être réalisées automatiquement, ce qui en fait une solution idéale.
La production de matériaux de coulée présente quatre caractéristiques :régularité, certitude, temporalité et quantification.
Lors de sa production, le matériau doit généralement être propre et sec ; il n'est pas pollué et n'absorbe pas l'humidité, ce qui permet un recyclage immédiat, c'est-à-dire que le recyclage immédiat des matériaux de coulée en plastique thermoplastique a vu le jour.
1. Caractéristiques du recyclage immédiat des matériaux de coulée en plastique
1.1. Quatre éléments pour le recyclage immédiat des matériaux de coulée
1) Nettoyer :Les articles contaminés ne peuvent pas être recyclés immédiatement. En règle générale, dès la production des carottes de coulée, il est préférable de les recycler immédiatement après leur élimination.
2) Séchage :Lorsque le matériau de coulée est retiré, il est immédiatement placé en phase de récupération pour être maintenu à chaud et au sec.
3) Ratio fixe :
Le matériau des carottes est 100 % recyclé et utilisé individuellement. Bien entendu, les proportions de chaque moule restent identiques.
Si 50 % du matériau de coulée est recyclé, celui-ci sera immédiatement broyé. Le dispositif de récupération automatique est équipé d'une vanne de sélection pour le réglage.
4) Tamiser la poudre :Lorsque des poussières fines pénètrent dans la vis à haute température, elles se carbonisent et s'oxydent, ce qui affecte les propriétés physiques, la couleur et le brillant ; il est donc impératif de les éliminer par tamisage.
1.2. Diagramme de flux pour le broyage et le recyclage immédiats des matériaux de coulée en plastique :Déchiquetage et recyclage
Le matériau de la carotte de coulée en plastique est immédiatement broyé et recyclé en moins de 30 secondes, évitant ainsi toute contamination par l'oxydation et l'humidification (absorption de vapeur d'eau), qui altéreraient les propriétés physiques du plastique (résistance, contrainte, couleur et brillance), et améliorant de ce fait la qualité du produit moulé. La qualité est le principal atout de ce procédé.Équipement pour le recyclage immédiatCela permet de réduire le gaspillage et les pertes de plastique, de main-d'œuvre, de gestion, d'entreposage et de matières premières. Réduisez les coûts et améliorez la qualité pour garantir la pérennité de votre activité.
Broyeur de plastique ZAOGEpour l'industrie du moulage par injection et de l'extrusion de plastique, mouleur par soufflage, thermoformeur.
Date de publication : 5 mai 2024
