1. Séchage du nylon PA66
Séchage sous vide :température ℃ 95-105 durée 6-8 heures
Séchage à l'air chaud :température ℃ 90-100 temps environ 4 heures.
Cristallinité :À l'exception du nylon transparent, la plupart des nylons sont des polymères cristallins à haute cristallinité. La résistance à la traction, la résistance à l'usure, la dureté, le pouvoir lubrifiant et d'autres propriétés des produits sont améliorés, tandis que le coefficient de dilatation thermique et l'absorption d'eau ont tendance à diminuer, mais cela nuit à la transparence et à la résistance aux chocs. La température du moule a une grande influence sur la cristallisation. Plus la température du moule est élevée, plus la cristallinité est élevée. Plus la température du moule est basse, plus la cristallinité est faible.
Rétrécissement:Comme d'autres plastiques cristallins, la résine nylon présente un important problème de retrait. Généralement, le retrait du nylon est principalement lié à la cristallisation. Un produit présentant un degré élevé de cristallinité entraîne également une augmentation du retrait. La baisse de la température du moule, l'augmentation de la pression d'injection et la diminution de la température du matériau pendant le moulage réduisent le retrait, mais la contrainte interne du produit augmente et le produit se déforme facilement. Le retrait du PA66 est de 1,5 à 2 %.
Équipement de moulage : Lors du moulage du nylon, veillez à éviter le « phénomène de coulée de la buse », c'est pourquoi des buses autobloquantes sont généralement utilisées pour le traitement des matériaux en nylon.
2. Produits et moules
- 1. Épaisseur de paroi du produit : le rapport longueur/épaisseur d'écoulement du nylon est compris entre 150 et 200. L'épaisseur de paroi des produits en nylon est d'au moins 0,8 mm et est généralement comprise entre 1 et 3,2 mm. De plus, le retrait du produit est lié à l'épaisseur de paroi. Plus l'épaisseur de paroi est importante, plus le retrait est important.
- 2. Échappement La valeur de débordement de la résine de nylon est d'environ 0,03 mm, la rainure du trou d'échappement doit donc être contrôlée en dessous de 0,025.
- 3. Température du moule : Les moules à parois minces, difficiles à mouler ou nécessitant une cristallinité élevée, sont chauffés et contrôlés. De l'eau froide est généralement utilisée pour contrôler la température si le produit nécessite une certaine flexibilité.
3. Procédé de moulage du nylon
Température du canon
Le nylon étant un polymère cristallin, son point de fusion est important. La température du fourreau choisie pour la résine nylon lors du moulage par injection dépend des performances de la résine, de l'équipement et de la forme du produit. Le nylon 66 est à 260 °C. En raison de sa faible stabilité thermique, il est déconseillé de le conserver longtemps à haute température dans le fourreau pour éviter toute décoloration et tout jaunissement. En revanche, grâce à sa bonne fluidité, le nylon s'écoule rapidement une fois la température dépassée.
Pression d'injection
La viscosité du nylon fondu est faible et sa fluidité est bonne, mais la vitesse de condensation est rapide. Des problèmes d'insuffisance peuvent survenir sur des produits aux formes complexes et aux parois fines ; une pression d'injection plus élevée est donc nécessaire.
Généralement, une pression trop élevée peut entraîner des débordements ; une pression trop basse peut entraîner des défauts tels que des ondulations, des bulles, des marques de frittage visibles ou une production insuffisante. La pression d'injection de la plupart des nylons ne dépasse pas 120 MPA. Elle est généralement comprise entre 60 et 100 MPA pour répondre aux exigences de la plupart des produits. Tant que le produit ne présente pas de défauts tels que des bulles ou des bosses, il est généralement déconseillé d'utiliser une pression de maintien plus élevée afin d'éviter d'augmenter les contraintes internes. Vitesse d'injection : Pour le nylon, la vitesse d'injection est plus rapide, ce qui permet d'éviter les ondulations et le remplissage insuffisant du moule causés par un refroidissement trop rapide. Une vitesse d'injection rapide n'a pas d'effet significatif sur les performances du produit.
Température du moule
La température du moule influence la cristallinité et le retrait au moulage. Une température élevée du moule entraîne une cristallinité élevée, une résistance à l'usure, une dureté et un module d'élasticité accrus, une absorption d'eau réduite et un retrait au moulage accru. Une température basse du moule entraîne une faible cristallinité, une bonne ténacité et un allongement élevé.
Les ateliers de moulage par injection produisent chaque jour des carottes et des canaux, alors comment pouvons-nous recycler simplement et efficacement les carottes et les canaux produits par les machines de moulage par injection ?
Laissez-le faireDispositif de protection de l'environnement et d'économie de matériaux ZAOGE (broyeur de plastique)pour machines de moulage par injection.
Il s'agit d'un système de broyage à chaud et de recyclage en temps réel spécialement conçu pour broyer les carottes et les canaux de déchets à haute température.
Les particules broyées propres et sèches sont immédiatement renvoyées à la chaîne de production pour produire immédiatement des produits de pièces moulées par injection.
Les particules concassées propres et sèches sont converties en matières premières de haute qualité pour être utilisées au lieu d'être déclassées.
Cela permet d’économiser des matières premières et de l’argent et de mieux contrôler les prix.
granulateur à vitesse lente sans écran
Date de publication : 24 juillet 2024
