1. Séchage du nylon PA66
Séchage sous vide :température ℃ 95-105 temps 6-8 heures
Séchage à air chaud :température ℃ 90-100, temps environ 4 heures.
Cristallinité :À l'exception du nylon transparent, la plupart des nylons sont des polymères cristallins à haute cristallinité. La résistance à la traction, la résistance à l'usure, la dureté, le pouvoir lubrifiant et d'autres propriétés des produits sont améliorés, et le coefficient de dilatation thermique et l'absorption d'eau ont tendance à diminuer, mais cela n'est pas propice à la transparence et à la résistance aux chocs. La température du moule a une grande influence sur la cristallisation. Plus la température du moule est élevée, plus la cristallinité est élevée. Plus la température du moule est basse, plus la cristallinité est faible.
Rétrécissement:Semblable à d’autres plastiques cristallins, la résine de nylon présente un problème de retrait important. Généralement, le retrait du nylon est principalement lié à la cristallisation. Lorsque le produit présente un degré élevé de cristallinité, le retrait du produit augmente également. Abaisser la température du moule, augmenter la pression d'injection et abaisser la température du matériau pendant le processus de moulage réduira le retrait, mais la contrainte interne du produit augmentera et il sera facile de se déformer. Le retrait du PA66 est de 1,5 à 2 %
Équipement de moulage : lors du moulage du nylon, veillez à éviter le « phénomène de coulée de la buse », c'est pourquoi les buses autobloquantes sont généralement utilisées pour le traitement des matériaux en nylon.
2. Produits et moules
- 1. L'épaisseur de paroi du produit. Le rapport de longueur d'écoulement du nylon est compris entre 150 et 200. L'épaisseur de paroi des produits en nylon n'est pas inférieure à 0,8 mm et est généralement choisie entre 1 et 3,2 mm. De plus, le retrait du produit est lié à l’épaisseur de paroi du produit. Plus l'épaisseur de la paroi est épaisse, plus le retrait est important.
- 2. Échappement La valeur de débordement de la résine de nylon est d'environ 0,03 mm, la rainure du trou d'échappement doit donc être contrôlée en dessous de 0,025.
- 3. Température du moule : Les moules à parois minces difficiles à mouler ou nécessitant une cristallinité élevée sont chauffés et contrôlés. L'eau froide est généralement utilisée pour contrôler la température si le produit nécessite une certaine souplesse.
3. Processus de moulage du nylon
Température du fût
Le nylon étant un polymère cristallin, il possède un point de fusion important. La température du fût sélectionnée pour la résine de nylon lors du moulage par injection est liée aux performances de la résine elle-même, à l'équipement et à la forme du produit. Le nylon 66 résiste à 260°C. En raison de la mauvaise stabilité thermique du nylon, il ne convient pas de rester longtemps dans le fût à haute température pour éviter la décoloration et le jaunissement du matériau. Dans le même temps, en raison de la bonne fluidité du nylon, il s'écoule rapidement une fois que la température dépasse son point de fusion.
Pression d'injection
La viscosité du nylon fondu est faible et la fluidité est bonne, mais la vitesse de condensation est rapide. Il est facile d'avoir des problèmes insuffisants sur des produits aux formes complexes et aux parois minces, une pression d'injection plus élevée est donc toujours nécessaire.
Habituellement, si la pression est trop élevée, le produit aura des problèmes de débordement ; si la pression est trop basse, le produit présentera des défauts tels que des ondulations, des bulles, des marques de frittage évidentes ou des produits insuffisants. La pression d'injection de la plupart des variétés de nylon ne dépasse pas 120 MPA. Généralement, il est sélectionné dans la plage de 60 à 100 MPA pour répondre aux exigences de la plupart des produits. Tant que le produit ne présente pas de défauts tels que des bulles et des bosses, il n'est généralement pas souhaitable d'utiliser une pression de maintien plus élevée pour éviter d'augmenter la contrainte interne du produit. Vitesse d'injection Pour le nylon, la vitesse d'injection est plus rapide, ce qui peut éviter les ondulations et un remplissage insuffisant du moule provoqués par une vitesse de refroidissement trop rapide. La vitesse d'injection rapide n'a pas d'effet significatif sur les performances du produit.
Température du moule
La température du moule a une certaine influence sur la cristallinité et le retrait au moulage. Une température élevée du moule a une cristallinité élevée, une résistance à l'usure, une dureté, un module élastique accrus, une absorption d'eau réduite et un retrait de moulage accru du produit ; la basse température du moule a une faible cristallinité, une bonne ténacité et un allongement élevé.
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Heure de publication : 24 juillet 2024
